2020年2月疫情暴發期間,這家企業完成國家調撥的防護隔離衣135萬套任務;疫情全球蔓延時,這家企業為81個國家生產防疫物資,交出“中國方案”……坐落在“英雄之城”江西南昌的周坊集團-榮萊醫療,緣何能夠在兩個月內迅速開新局、育新機,屢立“奇功”,打造出年產百億只醫療手套的硬實力?

        走進江西省撫州市高新技術產業開發區的周坊集團-榮萊醫療撫州超級工廠,超大規模的柔性化生產線一字型排開,燈火通明的無塵車間內,隨著傳送帶流動,乳膠經過檢驗、配比、硫化等一系列生產工藝后,一雙雙天藍色的丁腈手套被加工而成。沒有嘈雜的聲響、沒有刺鼻的異味,工人們有條不紊將成品包裝入庫。

        “這個占地200畝的超級工廠,投資規模超20億,一期已投產30條柔性自動化生產線,是江西省規模最大的丁腈手套生產工廠;二期上馬30條柔性生產線,年產值達到100億只,產能躋身全國同類企業前五。”周坊集團-榮萊醫療運營管理部經理舒海麟說,除了丁腈手套,公司還生產醫用橡膠外科手套、防護隔離服、醫用帽、醫用隔離鞋套、醫用外科口罩、KN95口罩等,提供全套醫療防護解決方案。

        “受疫情影響以及群眾衛生觀念升級,防護物資需求大大增加,市場常常存在缺口——尤其是丁腈手套。”舒海麟說,別看一只小小手套,里面其實“大有學問”。

        丁腈手套投資建廠門檻高,需要全鏈條把關的技術能力和完善的資源供應網絡,一些大公司紛紛跨界生產口罩等醫療防護物資,卻鮮有投產丁腈手套。

        面對如此嚴苛的生產要求,周坊集團-榮萊醫療如何實現“萬丈高樓拔地起,年產百億藍手套”的目標?

        “差異化”,“大規模”看似難以兼容的概念,在周坊集團-榮萊醫療撫州超級工廠的柔性生產線上完美融合,產品保障高質量的前提下,同時實現產量高和個性化明顯的目標。

        “丁腈手套制作工藝復雜,前后共需經過乳膠復合配比、凝固劑調制、成型生產線聯動等十余道嚴苛工序,榮萊醫療增強自主創新能力,突破傳統生產模式,落地柔性自動化生產線。”畢業于北京化工大學的生產線工程師曹優優說,生產線能夠確保上千個控制點高效、穩定、低耗能運轉,產品丁腈手套貼近人體手型設計還能減少手部疲勞,同時具備“高彈力、抗穿刺、不易破”的特征。

        事實上,榮萊醫療有能力在僅僅2個月時間建成“超級工廠”實非偶然。

        疫情暴發期間,周坊集團-榮萊醫療調動一切資源,全力投身抗疫醫療器械的生產,服從國務院應對新型冠狀病毒肺炎疫情聯防聯控機制醫療物資保障組的統籌調配,被國務院譽為——當之無愧的抗擊疫情“軍工廠”。

        疫情暴發初期,原料匱乏、勞動力緊缺、運輸不暢,但時間急、任務重、壓力大,如何才能找到破解問題的“金鑰匙”?

        周坊集團-榮萊醫療給出答案:強化領導,成立以董事長周曉華為“指揮長”的溝通協調指揮部,冒著被感染風險遠赴溫州等地采購原材料;加強調度,與相關部門協調,加快企業職工復工復產,同時聯系一些代加工廠緊急投產;壓實責任,遇到道路不暢,肩挑手提將原料轉運,將生產環節落實個人,對認真負責的員工進行重獎。

        憑借一系列“神操作”,周坊集團-榮萊醫療穩住了企業生產“基本盤”。2020年全國抗疫期間,榮萊醫療完成向國家調撥防護隔離服135萬套、60萬個隔離帽、60萬雙隔離鞋套,為海外81個國家輸送防疫物資……

        歷經天華成此景,周坊集團-榮萊醫療獲得社會高度認可:獲國務院發文表彰,被國務院譽為——當之無愧的抗擊疫情“軍工廠”;獲國家工信部授予的“工業和信息化系統抗擊新冠肺炎疫情先進集體”稱號,是江西唯一一家獲此殊榮的民營企業;獲“江西抗疫貢獻企業”榮譽稱號……

        承擔社會責任的同時,周坊集團-榮萊醫療實現企業“溢出效應”,帶動群眾家門口實現就業。周坊集團-榮萊醫療撫州工廠常務副總經理張益說:“隨著產能進一步穩定,能夠解決上千名本地工人就業問題。”

        “之前外地工作,一年難得回趟家;如今家門口就業,能夠很好照顧老人和小孩。”技術工人游世勇開心地說,企業還為員工提供技術培訓,現在個人業務能力不斷提高,每個月工資上萬元,小日子越過越甜。

        “創造財富,回饋社會,服務員工。我們將一如既往地努力,將這所超級工廠打造成全球醫療器械領域知名品牌的‘燈塔工廠’,為人類健康事業做貢獻。”周坊集團-榮萊醫療董事長周曉華說。

        周坊速度,榮萊擔當!面對漫漫抗疫之路,榮萊人任重而道遠。

《電鰻快報》