據央視財經報道，一位在特斯拉佛利蒙特工廠露天“帳篷車間”工作的現任和前任員工表示，為了實現激進的的Model 3生產目標，他們受到了壓力，被迫走各種捷徑，包括用電子膠帶快速修復零部件，在惡劣條件下工作，以及跳過此前要求的車輛測試程序。

        根據員工爆料的照片來看，一款膠帶被粘在了某個白色外殼上，以連接攝像頭，如果膠帶斷開，那么特斯拉Model 3的某些涉及安全的功能將出現問題，例如自動駕駛系統、自動緊急剎車和全自動駕駛會失靈。

        對此，特斯拉發言人回應，員工描述的許多捷徑，如在裝配過程中使用電工膠帶等，都是未經批準的程序。另外，他還表示，目前在弗雷蒙特工廠的一次檢驗良率比以往任何時候都要高。這一指標表明，特斯拉生產的汽車質量很高，報廢或返工的情況正在大大下降。

        具體聲明如下：

        “CNBC從不具名的消息來源所報道的軼事具有誤導性，與我們的實際生產制造以及特斯拉的工作情況相距甚遠。

        正如我們此前所說，我們致力于為每位客戶制造完美的汽車。為了確保最高的質量，我們會在每輛車出廠前進行嚴格的檢查，甚至是細微的改善。專職的檢視團隊在裝配線上的每個車間跟蹤每輛車，并在生產線末端對每輛車實施額外的質量控制流程。所有這些工作都發生在車輛離開工廠并交付給客戶之前。這適用于工廠的所有區域，包括我們在美國GA4工廠的運營，這也是特斯拉能夠造出當今最安全、性能最佳車輛的原因。

        我們努力創造一個盡可能安全、公平和有樂趣的工作環境，員工期待每天到公司上班，這對我們來說非常重要。事實上，大量員工基于親耳所聽、親眼所見，申請到GA4工廠工作。”

        回應CNBC報道的幾處細節：

        1。 報道提到“幾位現任和前任員工告訴CNBC關于如何在GA4中進行車輛裝配。 此外，他們描述了面臨壓力，被要求在制造新車時偷工減料，以及暴露在有害元素和害蟲的工作環境中 - 這可能使得Model 3的組裝工作比其他生產線更具有物理挑戰性。“

        這不是事實，我們從不會鼓勵員工走捷徑。 如果是這樣的話，特斯拉車輛不會被選為最令人滿意的汽車，也不會超過美國一些最受歡迎的汽車品牌，如豐田凱美瑞和本田雅閣。 此外，車輛生產質量也達到了歷史最高水平，弗里蒙特工廠達到了有史以來最高的檢驗一次良率。

        前不久，Model 3 在 NHTSA 美國國家公路交通安全管理局和歐盟新車安全評鑒協會 (Euro NCAP) 的評比中雙雙獲得5星安全評級。其中，Model 3在NHTSA 美國國家公路交通安全管理局安全測試的綜合評級以及每個子類別評級中均獲得五星。

        2。 報道稱“在GA4，一些工人被教導使用電工膠帶快速修復model 3。”

        這不是我們的做法，也不是我們指示員工做的事情。如聲明里所述，我們有專職的檢視團隊在裝配線上的每個車間跟蹤每輛車，并在生產線末端對每輛車實施額外的質量控制流程。

        我們在Model 3中使用的許多電纜和白色支架上都帶有來自供應商的電工膠帶。這些汽車部件上原本就有電工膠帶，在某種程度上，報道中暗示在車輛生產中使用電工膠維修是錯誤的描述。

        當客戶收到他們的車輛時 - 無論使用什么樣的生產線 - 他們收到的車輛質量幾乎沒有差別。在質量和生產方面，GA4工廠的處理方式與弗里蒙特工廠的任何其他生產線相同。我們制造的每輛汽車都經過嚴格的質量檢查，必須符合嚴格的要求。除非滿足這些要求，否則車輛不能離開工廠。

        3。 報道稱“工人們表示，特斯拉去年年底停止對 Model 3 進行涉水測試。一位 GA4工作人員便可以要求進行涉水測試，但許多人因為擔心他們會減慢生產而猶豫不決。 (涉水測試大約需要10分鐘。)”

        這是不正確的。涉水測試是在抽樣基礎上進行的，并且一直在GA4工廠進行。我們完全沒有聽說過這類情況。事實上，我們鼓勵所有的員工發現能夠改進的機會，并聘請相應的團隊來評估潛在風險及確定可能的解決方案。

《電鰻快報》