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新冠肺炎疫情讓絕大多數企業陷入“寒冬”。當大多數企業在推進復產復工、力求渡過疫情危機之時，4月中旬，葫蘆娃藥業集團卻將各生產基地中高層管理人員60多人召回海南總部，進行為期2天的學習培訓。

這次培訓，并非是普通的培訓學習，而是意味著葫蘆娃藥業集團正式啟動世界級制造項目。這個項目，對于葫蘆娃藥業集團來說，具有全局性、戰略性意義，是積極尋求提升生產效能的運營管理體系，以實現公司高質量發展，爭創世界一流企業的具體行動。

“有些事，等到疫情結束那一天才回過神來考慮，是來不及的。”葫蘆娃藥業集團董事長劉景萍說，當下的挑戰固然艱巨，但如果不能及早打開思路、謀劃長遠，甚至基于長遠目標回過頭來倒排當下任務，則更容易為現實所困，待到真正起跑時，也會慢半拍。

世界級制造，又稱精益生產，是通過系統結構、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產系統能很快適應用戶需求不斷變化，并能使生產過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達到包括市場供銷在內的生產各方面最好結果的一種生產管理方式。國內已有利樂包裝、光明乳業、伊利酸奶等企業實行了世界級制造改革。據悉，企業全面實行這種改革后，效率平均提高30%，管理費用平均降低40%。

“葫蘆娃藥業集團自2008年第一條生產線通過GMP認證以來，一直堅持標準化運營，多年來已經形成了一套標準化的管理體系。但是，我們也得承認，這套管理體系是不完善的、至少是不完美的，有許多缺陷。比如我們能發現很多問題，但是改善起來很困難，明明可以再降成本或增效卻達不到。”劉景萍說。

就如很多人說的，疫情是一面“鏡子”，也會照出企業的競爭力和管理水平。

“總體上來講，葫蘆娃藥業集團是經受住了疫情的考驗，不僅核心產品得到認可，而且在特殊時期有效保障了生產、物流和市場供應。”劉景萍說，疫情帶來的不利影響，也檢驗出企業在“降本增效”方面有很大的提升空間，要實現企業可持續發展，需要對管理體系進行改革。

精益化生產是一項系統工程，涉及工藝、流程、質量、供應、銷售、物流等諸多內容，核心就是“降本增效”。葫蘆娃藥業集團將以建立葫蘆娃世界級制造體系為抓手，圍繞建立角色和職責清晰的運營管理組織機構，實施標準化、結構化的工作流程，應用最佳管理工具和信息化系統等三個方面來構建全新的運營管理體系。

此次培訓，是葫蘆娃藥業集團在生產端率先實施世界級制造體系，計劃從組織人員戰略、績效控制體系、焦點改善、自主生產管理、設備計劃維護、精益流程、質量管理提升、研發改善等八個方面，全面提升管理水平，達到“降本增效、精益生產”的目標。

葫蘆娃藥業集團副總經理李君玲在培訓班上，這樣解讀精細化管理的內涵：“精”即精益求精，強調工匠精神；“細”即細化分解，強調求實精神；“化”即持續落地，強調較真精神；“管”即管事情，強調要做到知情；“理”即理人心，強調平等心。

劉景萍把這個項目稱之為重大變革。“從根本上對生產管理系統進行重塑，也就是用另外一套系統來改善我們的問題。”劉景萍說，當然，變革是很難的、很痛苦的，每位員工都要學習、都要改變原有的習慣，但是不走出“舒適區”，就很難有大的進步。

“推進精益生產，我們核心在優化庫存、快速反應、內外和諧、人本主義等四個方面。其中最重要的就是人本主義，也就是更強調人的能力和作用，要加強跨部門協作的學習型組織建設，強化家文化理念。”劉景萍說，葫蘆娃藥業集團要強，首先是每一位員工要強、團隊要強；只有員工強、團隊強，葫蘆娃藥業集團才會強。（完）

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《電鰻快報》