近年來，云天化國際復材把推進數字技術創新驅動作為主攻方向，培育和發展新質生產力，緊密圍繞“信息化再升級、智能制造高起點、數字化遠布局”的數字化規劃定位，有策略地加速推進數字化轉型工作，促進了玻纖產業“質”的有效提升和“量”的合理增長。

        聚勢賦能：數字化為公司生產革新保駕護航

        “2021年，國際復材自主研發的玻纖產業IFS智能工廠系統正式上線，并實現與巴林等國外公司的整合，增強了生產系統可靠性和穩定性。”

        “2022年，國際復材打造了F12智能制造產線、智能微粉園等‘數字化建設標桿’項目，全方位迭代升級了產線智能裝備、先進控制以及數字化應用。”

        “2023年，國際復材研發應用APC先進過程控制系統，顯著減少關鍵工藝參數和質量指標的波動, 進一步促進產能提升、能耗降低。”

        “2024年，國際復材正在開展基于生成式人工智能(AIGC)大模型的應用研究，利用人工智能和大數據分析技術實時監控并分析生產數據，優化生產計劃和資源配置，實現生產的精細化管理。”

        一項項助力生產革新的數字化項目實施與應用研發，標志著云天化國際復材正致力于通過標桿打造和重點突破相結合，以生產運營過程關鍵痛難點及改善點為提升主攻方向，進一步打造數字孿生生產線，實現產線生產高效、管理精細，從而為公司長遠發展保駕護航。

        順勢補位：數字化為管理創效創造更多空間

        近年來，云天化國際復材以管理提效為主要目標，全面拓展數字化在業務機器人、辦公自動化、卓越運營、風險管控等業務領域的覆蓋應用，極大地提升了管理精細化水平。在業務機器人方面，利用先進的機器人技術和人工智能技術，率先實現財務報銷流程的自動化和智能化審批，業務準確性提升至98%以上、人效提升20%;在辦公自動化方面，引入智能印控臺，與公司OA系統集成，實現了文檔管理、流程審批、蓋章管理等工作的電子化、自動化，不僅提高了工作效率，還降低了辦公成本;在卓越運營方面，搭建QMI卓越質量管理系統，實現原料、過程、客戶端體系流程的信息化閉環管理，體系流程線上運行率達到100%，推進無紙化辦公，實現數據在線監測、在線分析，并形成在線指導生產;在風險管控方面利用數字化技術對各類風險進行實時監測和預警，實現了風險的及時發現和有效應對，降低風險對企業的影響。

        揚勢謀遠：數字化讓高質量發展步履更堅實

        不同于傳統信息化，企業數字化建設的關鍵是重視數據采集、數據治理以及數據的應用，把數據當作重要資產，從數據挖掘價值、向數據要效益，從而改進和優化企業的業務模式、流程、產品和服務，是云天化國際復材為未來謀劃的必做題。自2022年開始，云天化國際復材已明確將工業互聯網平臺作為全新工業生態和關鍵基礎設施，使其成為企業數字化轉型的重要抓手和平臺載體，促進企業數字化發展并構建關鍵能力。目前云天化國際復材已先后搭建部署工業物聯網平臺、工業大數據平臺等新興數字化技術平臺，工業物聯網平臺已部署價值應用6個，基于大數據平臺開發的各類業務分析報表已超過600余張，現場數字看板超過25個，綜合性的大數據應用與可視化看板平臺10個，已邁出了國際復材“新基建”的重要一步。與此同時，云天化國際復材還積極引進和培育數字化人才，通過內部培訓、外部引進等方式，不斷提升團隊成員的數字化素養和專業技能?，F階段，云天化國際復材已擁有數字化人才24人，為數字化轉型提供有力的人才保障。

《電鰻快報》